Обслуживание чиллеров

Чиллер представляет собой высокотехнологичную автоматизированную машину, на которой замыкается вся система кондиционирования. Для обеспечения длительной безаварийной и бесперебойной работы устройств необходимо организовать их сервисное обслуживание. Оно включает мониторинг состояния технической части, проверку соответствия параметров работы проектным параметрам, выявление нарушений и дефектов в работе системы. Своевременный контроль позволяет сократить энергопотребление, повысить рентабельность, избежать преждевременного износа компонентов оборудования и, как следствие, снизить риск поломок, простоев, траты больших финансовых средств на ремонт и замену комплектующих.

Периодичность обслуживания

Для обслуживания чиллеров необходимо привлекать специалистов. Лишь в этом случае можно гарантировать, что технологически сложный процесс будет выполнен с учетом всех регламентов согласно типу оборудования. Только профессиональный подход позволит определить оптимальную периодичность работ на основе используемого хладагента, эксплуатационных и прочих характеристик.

В среднем, рекомендовано квартальное техническое обслуживание. С одной стороны, оно позволит сэкономить средства, а с другой, даст возможность своевременно выявить недочеты и произвести переход на новый технологический цикл работы между сезонами года.

Программы

Годовые программы обслуживания базируются на требованиях производителей и учитывают условия эксплуатации. Они адаптированы под российские условия и при необходимости могут содержать нестандартные решения. При заключении договора в нем подробно расписываются все регламентные процедуры и плановые сервисные мероприятия, тестирование, консервация и деконсервация в зависимости от сезона года.

Пример годовой программы поквартального обслуживания:

  • Мониторинг механических повреждений. Включает проверку герметичности контуров и при необходимости замену расходных материалов и фильтров-осушителей. Также проверяются расход гликоля, работа вентиляторов, вибрация. Исследуется техническое состояние насосов, клапанов, манометров и т. п.
  • Мониторинг автоматики. Проверяется состояние щита управления, пускателей, автоматов защиты, элементов контроля и управления, механизмов чиллера, иного оборудования. Параметры настраиваются для повышения экономичности и безопасности работы.
  • Мониторинг масляного контура в процессорах. Проверяются обогреватели, уровень и давление масла, состояние фильтров. Кислотность масла определяется раз в 12 месяцев.
  • Мониторинг электрической системы. Проверяются электрощит, контактные группы, работа подвижных частей электрооборудования, сопротивление, наличие механических повреждений и т. п.
  • Профилактические меры. Все параметры чиллера записываются (напряжение, температура, давление и т. п.). Проверяется регулировка оборудования, профессионализм персонала, выдаются рекомендации по улучшению работы.
  • Отчет. Проводится анализ полученных данных, они сравниваются с информацией производителя, на основании чего создается отчет с рекомендациями.

Регламенты

Наши специалисты используют при обслуживании действующие регламенты. В том числе проверяют:

  • механические повреждения;
  • уровень расходных материалов и качество их работы;
  • герметичность компонентов;
  • рабочие характеристики чиллеров;
  • наличие и уровень влажности в системе;
  • работоспособность систем контроля и управления и т.п.

Помимо этого проводятся консультации персонала. По результатам работы создается отчет с рекомендациями и указанием необходимости предупредительного ремонта (если таковой необходим для предотвращения более серьезных поломок и выхода оборудования из строя).